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  轧辊难加工问题：（1）硬度在HSD75以上，硬度高难加工；（2）浇筑过程中可能由于操作，材质，合金成分等问题致使出现夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷，使加工工序难上加难；（3）部分修复后的轧辊也需要在车削，硬度高。余量不均，硬度不均同样很难加工。

  加工轧辊时，有很多挑战等待刀具行业克服，如切屑形成，刀具寿命和生产效率等方面。克服此类问题刀具需切削过程快，切削力低，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-20牌号就是专为加工轧辊而研发的。

华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号加工轧辊的优势：（1）硬度在HRC98.5左右，耐磨性优异，大余量切削轧辊毛坯不会出现剧烈磨损不正常现场；（2）耐用度高：立方氮化硼刀具的耐用度是硬质合金刀具和陶瓷刀具的几十倍和几倍。 （3）金属切除率高，吃刀深度是硬质合金的几倍，大幅提高生产效率。（4）抗冲击韧性强，遇到夹砂、气孔等铸造缺陷不崩刀。

对于HSD75以上的铸铁类轧辊，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高，传统硬质合金刀具上去就会出现剧烈磨损，盯不住刃等问题，推荐使用华菱超硬立方氮化硼刀具（CBN刀片）BN-K1牌号，此牌号保持了立方氮化硼刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，能承受较大的切削深度，金属切除率高。

华菱超硬BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀具，是专门针对长铁屑材料锻钢轧辊所研发的，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和CBN精粉制成其耐磨性是传统立方氮化硼刀具（CBN刀片）的3倍左右。

具体案例如下：

    下面是华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号加工不同材质轧辊时的切削参数表。

加工轧辊时常用的刀片型号：RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716，SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400等。

如在粗车轧辊毛坯件时刀具出现崩刀，不耐磨或车不动等问题，可及时联系华菱超硬，为您提供合适的刀具牌号及完善的刀具解决方案。