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作为典型的抗磨白口铸铁件——渣浆泵（Cr26，Cr27等材质），表面硬度较高，属于难加工的脆硬性材料。毛坯表面存在砂眼、气孔等铸造缺陷，加工余量不均匀，给切削加工带来很大的困难。另外，由于渣浆泵硬度较高，在切削加工时，刀片需要承受较大的冲击，产生较高的温度，加快刀片的磨损，增加了刀具成本。另外，频繁的换刀，也会使生产效率降低。

切削加工抗磨白口铸铁件的刀片材质对比

  （1）涂层硬质合金刀片：就是在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的 TiC 或TiN、 HfN、 Al2O3 等薄层，形成表面涂层硬质合金。由于表面上涂覆的一层耐磨材料，刀具较耐磨，适合小批量加工，但当大批量加工抗磨白口铸铁件时，由于切削时间长表面涂层的耐磨材料使用完之后刀具就和硬质合金刀具一样，磨损加剧， 导致换刀频次高，影响加工效率和增加刀具费用。

  （2）陶瓷材质刀片：陶瓷材质刀片硬度高于硬质合金，耐磨性好，但脆性大，横向断裂强度低，承受冲击载荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小进给量时，陶瓷材质刀片是较好的选择，但加工高铬白口铸铁大件时由于毛坯表面伴随有夹砂、气孔等铸造缺陷，使用陶瓷材质刀片容易崩刀。

  （3）华菱超硬立方氮化硼刀片 BN-K1 牌号：属于非金属粘合剂，专门针对高铬白口铸铁件而研发的立方氮化硼刀片，不仅增加了刀具的韧性，并且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可实现高速切削。华菱超硬立方氮化硼刀片 BN-K1 牌号的硬度是硬质合金刀具的四倍，陶瓷材质刀具的两倍， BN-K1 牌号刀片的切削参数可比硬质合金刀具高 3—5 倍的速度切削抗磨白口铸铁件。

切削加工抗磨白口铸铁件的刀片型号参数